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為了實現(xiàn)隨時發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤，必須有由高度熟練和具有高度責(zé)任感的工人組成的工作小組。在流水線生產(chǎn)模式中，組裝線上的工人只是重復(fù)一些簡單的動作，而不對產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)，產(chǎn)品質(zhì)量由專門的檢驗部門在產(chǎn)品整體裝配完畢后進行檢查。但事實上組裝線上的工人最了解第一線的情況，如果在組裝線上就將生產(chǎn)中出現(xiàn)的錯誤進行糾正，那就不會出現(xiàn)因錯誤積累而導(dǎo)致大量拆卸返修的現(xiàn)象。
按生產(chǎn)將工人分組，每個小組隨時糾正本組生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的錯誤，并且定期集體討論，提出改進工藝流程的建議，這就是成組技術(shù)和質(zhì)量控制的早期形式。當(dāng)然在剛剛實施隨時糾正錯誤的做法時，組裝線老是停下來，但當(dāng)所有的工作小組掌握了經(jīng)常出現(xiàn)的差錯，并對發(fā)現(xiàn)差錯原因有了一定經(jīng)驗之后，差錯的數(shù)量大為減少。?
因為每個工作小組的工人對他們的生產(chǎn)負責(zé)，所以他們有權(quán)決定如何提高生產(chǎn)力水平，并自己實施改進措施，也就是說工人有進行決策的權(quán)力。而在授權(quán)給生產(chǎn)小組方面，除了給予他們改進生產(chǎn)的權(quán)利，還賦予工作組長強大的行政權(quán)力，組長可以根據(jù)小組成員的表現(xiàn)晉升工作出色的成員。這種管理方式改變了企業(yè)的生產(chǎn)文化，為日后精益制造模式的發(fā)展打下了基礎(chǔ)。???
減少資源浪費是核心??
精益組裝線和浪費直接對立。浪費包括很多類型，如：閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動、各種等待等，所有這些日常生產(chǎn)中可能很少為人們所注意的活動，都是精益生產(chǎn)培訓(xùn)思想反對和致力消除的。從企業(yè)獲取訂單到生產(chǎn)過程，再到最后的銷售，消除浪費的思想貫穿始終。
在企業(yè)內(nèi)部，車間之間不必要的運輸也是一種浪費，有效地設(shè)計生產(chǎn)車間的順序，可以消除這種浪費。同樣地，車間內(nèi)部的位置確定也應(yīng)該圍繞生產(chǎn)小組的流程設(shè)計來安排消除浪費是精益思想的核心，準(zhǔn)時生產(chǎn)和零庫存是降低生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期的主要方法。除此之外，全面質(zhì)量管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量，達到零缺陷目標(biāo)的主要措施，而成組技術(shù)是實現(xiàn)多品種、按顧客訂單組織生產(chǎn)、擴大批量、降低成本的技術(shù)基礎(chǔ)?？梢哉f準(zhǔn)時生產(chǎn)、全面質(zhì)量控制、成組技術(shù)是精益線生產(chǎn)咨詢是制造業(yè)的主要支柱。???
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