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1.在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統(tǒng)；
2.提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率；
3.單件產品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產量）
4.減少工序的在制品，真正實現“一個流”；
5.通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（Layout）分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。
生產線的改善方法平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業(yè)內容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：
1.首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；
2.將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序；
3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降；
4.合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業(yè)內容較多的情況下容易拉平衡；
5.分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。
總結來說,可以歸納為"刪除,合并,簡化,重排";刪除多余的作業(yè),合并長短工序再平均,通過設備或工治具簡化復雜的操作,重新排生產工藝流程;
