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為了實(shí)現(xiàn)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正錯(cuò)誤，必須有由高度熟練和具有高度責(zé)任感的工人組成的工作小組。在流水線(xiàn)生產(chǎn)模式中，組裝線(xiàn)上的工人只是重復(fù)一些簡(jiǎn)單的動(dòng)作，而不對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，產(chǎn)品質(zhì)量由專(zhuān)門(mén)的檢驗(yàn)部門(mén)在產(chǎn)品整體裝配完畢后進(jìn)行檢查。但事實(shí)上組裝線(xiàn)上的工人最了解第一線(xiàn)的情況，如果在組裝線(xiàn)上就將生產(chǎn)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤進(jìn)行糾正，那就不會(huì)出現(xiàn)因錯(cuò)誤積累而導(dǎo)致大量拆卸返修的現(xiàn)象。
按生產(chǎn)將工人分組，每個(gè)小組隨時(shí)糾正本組生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，并且定期集體討論，提出改進(jìn)工藝流程的建議，這就是成組技術(shù)和質(zhì)量控制的早期形式。當(dāng)然在剛剛實(shí)施隨時(shí)糾正錯(cuò)誤的做法時(shí)，組裝線(xiàn)老是停下來(lái)，但當(dāng)所有的工作小組掌握了經(jīng)常出現(xiàn)的差錯(cuò)，并對(duì)發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)原因有了一定經(jīng)驗(yàn)之后，差錯(cuò)的數(shù)量大為減少。?
因?yàn)槊總€(gè)工作小組的工人對(duì)他們的生產(chǎn)負(fù)責(zé)，所以他們有權(quán)決定如何提高生產(chǎn)力水平，并自己實(shí)施改進(jìn)措施，也就是說(shuō)工人有進(jìn)行決策的權(quán)力。而在授權(quán)給生產(chǎn)小組方面，除了給予他們改進(jìn)生產(chǎn)的權(quán)利，還賦予工作組長(zhǎng)強(qiáng)大的行政權(quán)力，組長(zhǎng)可以根據(jù)小組成員的表現(xiàn)晉升工作出色的成員。這種管理方式改變了企業(yè)的生產(chǎn)文化，為日后精益制造模式的發(fā)展打下了基礎(chǔ)。???
減少資源浪費(fèi)是核心??
精益組裝線(xiàn)和浪費(fèi)直接對(duì)立。浪費(fèi)包括很多類(lèi)型，如：閑置的庫(kù)存、不必要的工序、商品的不必要運(yùn)輸、超過(guò)需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動(dòng)、各種等待等，所有這些日常生產(chǎn)中可能很少為人們所注意的活動(dòng)，都是精益生產(chǎn)培訓(xùn)思想反對(duì)和致力消除的。從企業(yè)獲取訂單到生產(chǎn)過(guò)程，再到最后的銷(xiāo)售，消除浪費(fèi)的思想貫穿始終。
在企業(yè)內(nèi)部，車(chē)間之間不必要的運(yùn)輸也是一種浪費(fèi)，有效地設(shè)計(jì)生產(chǎn)車(chē)間的順序，可以消除這種浪費(fèi)。同樣地，車(chē)間內(nèi)部的位置確定也應(yīng)該圍繞生產(chǎn)小組的流程設(shè)計(jì)來(lái)安排消除浪費(fèi)是精益思想的核心，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和零庫(kù)存是降低生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期的主要方法。除此之外，全面質(zhì)量管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到零缺陷目標(biāo)的主要措施，而成組技術(shù)是實(shí)現(xiàn)多品種、按顧客訂單組織生產(chǎn)、擴(kuò)大批量、降低成本的技術(shù)基礎(chǔ)?？梢哉f(shuō)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全面質(zhì)量控制、成組技術(shù)是精益線(xiàn)生產(chǎn)咨詢(xún)是制造業(yè)的主要支柱。???
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